En el contexto de la digitalización de la transformación de plásticos, los sistemas de pelletizado están evolucionando hacia plataformas de control mucho más avanzadas, donde la supervisión del proceso, la trazabilidad y la gestión de datos se convierten en elementos centrales. En este escenario, Bay Plastics Machinery (BPM) presenta su sistema S.M.A.R.T. (System for Monitoring, Analysis, Recipes and Training) Control Pelletizing System, una solución orientada a reforzar el control operativo y la eficiencia en entornos industriales de producción continua.
El sistema S.M.A.R.T. integra funcionalidades de monitorización en tiempo real, análisis de proceso, gestión de recetas y soporte formativo dentro del propio control de la máquina. Esta arquitectura permite al operador acceder de forma directa a variables críticas del proceso como velocidad de línea, diagnósticos de sistema, intervenciones manuales o necesidades de mantenimiento, consolidando toda la información relevante en un entorno único de gestión.
Uno de los elementos diferenciales de esta solución es la capacidad de documentación automática del proceso. Los datos operativos quedan registrados de forma estructurada, lo que facilita tanto el análisis posterior como la mejora continua del proceso productivo. La gestión de recetas permite almacenar configuraciones específicas para distintos materiales, reduciendo los tiempos de cambio y mejorando la repetibilidad en producción, un aspecto clave en aplicaciones industriales donde la estabilidad del pellet es crítica.
Desde el punto de vista de la Industria 4.0, el sistema está diseñado para integrarse en entornos de fabricación conectados, aportando visibilidad global del proceso y facilitando la toma de decisiones basada en datos. Además, incorpora herramientas de soporte remoto y acceso a contenido formativo integrado, incluyendo vídeos de mantenimiento y guías técnicas, lo que reduce la dependencia de asistencia presencial y mejora la autonomía operativa de planta.
La plataforma ha sido desarrollada íntegramente por BPM como parte de su estrategia de integración tecnológica en equipos de tamaño medio, permitiendo que este tipo de soluciones avanzadas no queden limitadas a grandes instalaciones industriales. Tras una fase de pruebas y validación con usuarios finales, el sistema ha sido optimizado para responder a necesidades reales de producción, manteniendo un alto grado de personalización.
También destacamos el nuevo sistema de rodillo de alimentación accionado por correa que elimina la necesidad de una caja de engranajes y juntas universales, una evolución que reduce la complejidad mecánica, así como facilita el mantenimiento y permite adaptaciones más flexibles, incluso en un retrofit de un equipo existente.
La combinación de control digital avanzado y optimización mecánica refuerza la orientación de BPM hacia soluciones más eficientes y adaptables en el sector del pelletizado. La compañía también ha ampliado su presencia en Europa con un nuevo almacén logístico en Países Bajos, con el objetivo de mejorar los tiempos de respuesta y disponibilidad de recambios para el mercado europeo.
Héctor Sallen mostrará cómo la automatización mejora la productividad y la rentabilidad industrial.